1　散熱器的發(fā)展

　　在世界汽車工業(yè)發(fā)展的初期階段，銅一直是汽車散熱器的主要制造材料。隨著汽車工業(yè)的繼續(xù)發(fā)展，汽車燃燒效率和經(jīng)濟性能逐漸成為人們關注的焦點，因此，將散熱器輕型化、廉價化成為行業(yè)勢在必行的發(fā)展方向。于是，人們開始選用鋁質(zhì)材料代替銅來制造汽車散熱器，并很快取代了銅質(zhì)散熱器的市場地位。

　　然而，隨著汽車行業(yè)的競爭越發(fā)激烈，汽車的動力性能持續(xù)提高，整個行業(yè)對汽車冷卻系統(tǒng)的散熱性能、體積占用比和生產(chǎn)成本提出了越來越高的要求，鋁制散熱器的不足被日漸凸顯，尤其是發(fā)動機的鋁制中冷器（CAC）最為顯著。然而，當高性能的陶瓷或鋁鈦合金渦輪以及可調(diào)渦輪的發(fā)明應用后，燃燒率雖然得到了很大程度的改善，但中冷器的進口溫度也隨著增高，目前中冷器（CAC）的平均入口溫度已達到攝氏190℃，如想滿足世界上的新排放標準,業(yè)界預測其平均溫度將達到攝氏246℃。由于鋁的諸多物理性質(zhì)，如抗拉強度等，在溫度超過攝氏150℃時會急劇惡化，這種狀況又被150℃～200℃之間的熱循環(huán)加重。這些不利因素，令人對鋁制中冷器故障發(fā)生的擔憂無法得以解決。在未來的數(shù)年內(nèi)，無論開發(fā)出何種類型的“干凈的”發(fā)動機，在選擇先進的冷卻系統(tǒng)時，銅硬釬焊技術將起到關鍵作用。

　　2　銅硬釬焊技術

　　銅硬釬焊技術是由國際銅業(yè)協(xié)會開發(fā)、瑞典奧托昆普銅帶公司實施的汽車熱交換器制造新技術。無焊劑、無鉛釬焊合金以及抗退火材料是銅硬釬焊技術的核心。其主要工藝原理為：將銅質(zhì)焊膏在590℃～610℃時熔化，借助毛細作用力，將母材料與流入焊接間隙的液態(tài)金屬向接觸而發(fā)生反應，從而使得交界處生成合金金屬連續(xù)體。且銅硬釬焊釬料的熔點溫度允差范圍大，焊接時溫度較易控制，所以銅硬釬焊的成品率比傳統(tǒng)軟釬焊工藝的要高出很多。同時制造技術流程相對簡化，有效縮短了生產(chǎn)時間，從而提高了生產(chǎn)率和生產(chǎn)能力。

　　3　銅硬釬焊散熱器的優(yōu)點

　　3.1　具有優(yōu)異的熱性能和抗腐蝕性能

　　由于銅硬釬焊采用了更薄的散熱帶、更小的管路尺寸，這使得銅硬釬焊散熱器的風阻更低。根據(jù)風洞試驗測試證實，在相同的熱傳輸條件下，紫銅、黃銅的散熱器的風阻要低20%～30%，換熱能力卻比鋁散熱器提高6%以上。有著這些優(yōu)異的換熱性能，這意味著它能改善未來的熱性能要求。在中冷器方面，銅硬釬焊中冷器（CAC）總成體積更小，重量更輕，并能提供更為顯著的特性優(yōu)勢，鋁制CAC很容易被道路上的鹽分腐蝕，有了為銅硬釬焊中冷器（CAC）開發(fā)的特殊合金，能夠大幅度消除芯子中的電位差。

　　3.2　成本更為低廉

　　銅硬釬焊技術之所以能使獲得比鋁質(zhì)散熱器更低的生產(chǎn)成本，在于它自身具備的兩方面優(yōu)勢。一方面，銅硬釬焊具有更高的生產(chǎn)率。由于銅硬釬焊的釬焊溫度為650℃，道路劃線低于黃銅的熔點，所以避免了超過熔點是造成廢品的風險。這也就意味著，可以提高烘爐中皮帶的轉(zhuǎn)速，以更快的提升銅硬釬焊烘爐中的溫度，從而在盡可能短的時間內(nèi)產(chǎn)出產(chǎn)品，而不再需要精確的溫度控制措施。所以，銅硬釬焊的生產(chǎn)率幾乎是鋁材料焊接的兩倍。另一方面，銅硬釬焊無需采用助焊劑。使用鋁材料生產(chǎn)時，需要加入助焊劑實現(xiàn)釬焊，而銅質(zhì)釬焊合金在釬焊過程中無需助焊劑，從而在焊接后省去了清洗工序，這樣不但簡化了生產(chǎn)流程，降低了產(chǎn)品的成本，而且無污染，減少了相應的排污治污費用。此外，除去技術因素，原材料的價格也是影響成本的主要原因。銅材料的價格與鋁材價格相持平，并且擁有更高的價格穩(wěn)定性，其中，銅帶的價格甚至比鋁帶的價格還低。

　　3.3　生產(chǎn)過程及產(chǎn)品更為環(huán)保

　　其一，由于銅硬釬焊采用了紫銅、黃銅等環(huán)保材料，且不需要使用危險物質(zhì)，同時釬焊工藝具有自釬性的特點，因此不需要焊劑，杜絕了含鉛焊劑的使用，并取消了傳統(tǒng)的除油工序（該工序?qū)Νh(huán)境有害），避免了清洗過程中產(chǎn)生有害的廢棄物。其二，銅硬釬焊為無毒釬焊合金，其成分是75%的紫銅、5%的鎳、15%的錫和5%磷。它能在相對較低的溫度下熔化并杜絕了鉛使其生產(chǎn)和處理過程都無毒。其三，以銅作為主要材料，可以實現(xiàn)100%的回收利用率，杜絕了二次污染的產(chǎn)生，同時也提高產(chǎn)品的經(jīng)濟價值和環(huán)境效益。其四，銅硬釬焊技術的能源使用效率高，比鋁釬焊提高了約三倍，為地球節(jié)省了寶貴的自然資源，最終也降低的污染、降低了能耗，對碳減排和可持續(xù)發(fā)展均提供了技術支持。其五，為了實現(xiàn)大幅降低氮氧化物的排放水平，推廣EGR技術的目標，使用銅硬釬焊技術能夠克服鋁制熱交換器的局限性，可以滿足EGR對耐高溫及散熱性能方面的要求，從而間接的對環(huán)境保護做出了貢獻。

　　4　銅硬釬焊散熱器展望

　　隨著中國政府開始推行歐洲Ⅰ號和Ⅱ號標準的實施，汽車特別是重型汽車的生產(chǎn)廠家將因為環(huán)保方面越發(fā)嚴格的標準受到來自社會公眾和政府主管部門的巨大壓力。新的環(huán)保標準對汽車的各項性能提出了更為嚴格的要求。其中，利用EGR技術實現(xiàn)氮氧化物的減排成為必然的選擇。而銅硬釬焊散熱器的開發(fā)與應用是解決汽車冷卻系統(tǒng)發(fā)展瓶頸的有效手段。中國主要的散熱器生產(chǎn)企業(yè)具有非常相似的如下特性：雖然生產(chǎn)規(guī)模參差不齊，但總產(chǎn)量相對有限；使用相對落后的生產(chǎn)和管理技術，對新工藝和產(chǎn)品升級存在濃厚興趣。美國賓州匹茲堡的萬用汽車散熱器公司在1999年末便使用銅硬釬焊技術試生產(chǎn)轎車和卡車的硬釬焊銅-黃銅散熱器，并以此為契機將銅硬釬焊技術開發(fā)運用在其他熱傳遞應用領域，該公司將全部稀罕散熱器生產(chǎn)線升級為銅硬釬焊技術生產(chǎn)線，實現(xiàn)了全局的更新?lián)Q代。原先將提高散熱器性能的希望寄托于高科技鋁的Astro Air公司，在使用過銅硬釬焊技術后便拋棄了鋁生產(chǎn)線而改用新型銅硬釬焊技術，該公司的eps構件中銅硬釬焊熱交換器已廣泛應用于公交車、卡車及建筑設備等載重車輛中，獲得了良好的經(jīng)濟效益。目前，一汽、上汽、東風和亞星等企業(yè)都已開辦過銅硬釬焊技術的推介會，并獲得良好的反響，諸多大公司正積極與奧托昆普公司接洽，其中，一汽早在2002年就使用該技術在載貨汽車上試用。

　　利用銅硬釬焊技術生產(chǎn)散熱器，標志著我國汽車散熱器制造行業(yè)走在了世界的前沿，此技術不但滿足了我國企業(yè)對技術升級改造的需求，還存在廣大的市場空間和前景，擁有巨大的發(fā)展?jié)撃堋?/div>
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